立体ラバーキーホルダー

デザインの再現性と立体感を実現するため、複数の工程を経て丁寧に製作されます。まず、入稿されたデザインをもとにサイズや厚み、凹凸の高さを設計し、色ごとに分けた製作用データを作成します。この段階で仕上がりの立体表現が決まります。次に、設計データをもとに専用の金型を製作します。細かなラインや段差を表現する重要な工程で、完成品のクオリティに大きく影響します。その後、金型に液状のPVCラバーを流し込み、色ごとに分けて丁寧に充填していきます。複数回に分けて色を重ねることで、立体的で鮮やかな仕上がりを実現します。充填後は加熱してラバーを硬化させ、しっかりとした弾力と形状を形成します。硬化後に金型から取り外し、バリ取りなどの仕上げ加工を行い、表面を整えます。最後に、ナスカンやボールチェーンなどの金具を取り付け、外観や不良の有無を検品したうえで梱包・出荷されます。こうした工程を経て、立体感と耐久性を兼ね備えたラバーキーホルダーが完成します。

凹凸のあるぷっくりとしたデザインが魅力のアイテムです。柔らかいラバー素材で手触りが良く、キャラクターやロゴを立体的に表現できます。耐久性にも優れており、コレクション性が高いアイテムです。

ラバー成型によって作られる立体キーホルダーは、色ごとに分けた鮮やかな仕上がりと高い再現性が特徴です。軽くて扱いやすく、バッグや鍵に取り付けて気軽に持ち歩けます。オリジナルデザインとの相性も良く、販促や物販アイテムとして人気があります。